真空管式爐作為高溫真空/氣氛環(huán)境下的實驗設備，操作需嚴格遵循本須知，操作人員必須經專項培訓，熟悉設備結構及應急處理流程后，方可上崗操作。
 

　　一、操作前核心檢查
 

　　設備及管路檢查：確認爐體外觀無破損，爐門密封墊完好無老化、變形；檢查真空管路、進氣管路連接緊密，無松動或泄漏痕跡，閥門開關狀態(tài)符合初始要求(真空閥關閉、進氣閥關閉)；核查真空泵、溫控儀、壓力表等附屬設備電源連接正常，儀表顯示歸零。
 

　　樣品與爐管準備：待處理樣品需提前確認適配爐體材質(石英管忌含氟、堿性樣品，剛玉管忌強酸樣品)，且樣品尺寸不超過爐管有效加熱區(qū)；裝入樣品時輕放于石英舟/坩堝中，居中放置在爐管內，避免觸碰爐管內壁；關閉爐門時確保密封墊對齊，旋緊鎖扣至均勻受力，防止密封不嚴。
 

　　安全防護準備：穿戴耐高溫手套、護目鏡、阻燃實驗服，長發(fā)需束起；檢查操作區(qū)域通風良好，無易燃、易爆物品，應急滅火器材(干粉滅火器)及降溫水源置于可及范圍。
 

　　二、運行過程操作規(guī)范
 

　　真空與氣氛控制：開啟真空泵前，確認爐門密封到位，緩慢打開真空閥抽真空，通過壓力表觀察真空度，達到實驗要求(通常≤10Pa)后關閉真空閥，停真空泵；若需惰性氣氛保護，先抽真空至指定值，再緩慢打開惰性氣體(如氮氣、氬氣)閥門，充氣至微正壓(0.01-0.02MPa)，重復2-3次置換爐內空氣后，維持穩(wěn)定氣氛壓力。
 

　　升溫操作：設置溫控儀參數時，需遵循“階梯升溫”原則，初始升溫速率不超過5℃/min，待溫度升至300℃且穩(wěn)定后，可按實驗需求調整至最大升溫速率(不超過設備額定值)；升溫過程中實時監(jiān)測爐溫、真空度/氣氛壓力，若出現(xiàn)儀表異常波動(如溫度驟升、壓力突變)，立即暫停升溫，排查故障。
 

　　運行中禁忌：嚴禁在爐體高溫時(≥200℃)打開爐門或觸碰爐管、爐體外殼；禁止在運行過程中隨意更改溫控參數或切換真空/氣氛模式；不得將手、工具等伸入爐管內，或向爐內投放未預處理的樣品。
 

　　三、停機與降溫處理
 

　　降溫控制：實驗結束后，先將溫控儀設置為“降溫”模式，自然降溫至500℃以下時，可根據需求開啟風機輔助降溫(嚴禁高溫時直接強冷)；降溫過程中保持真空或惰性氣氛狀態(tài)，禁止提前破壞密封。
 

　　樣品取出：待爐溫降至100℃以下時，方可打開爐門；取出樣品時需使用專用長柄工具，佩戴耐高溫手套，避免手部直接接觸高溫部件；若樣品有揮發(fā)性或腐蝕性，需在通風櫥內取出并妥善處理。
 

　　設備關停：關閉溫控儀、真空泵等附屬設備電源，關閉惰性氣體閥門；若長期停機，需清潔爐管內部，擦干密封墊并涂抹專用潤滑脂，保持爐門微開通風防潮。
 

　　四、應急與維護要點
 

　　真空泄漏：若抽真空時壓力無法下降或下降緩慢，立即停真空泵，檢查爐門密封墊是否錯位、管路是否破損，修復后再重新抽真空。
 

　　超溫報警：當溫控儀發(fā)出超溫警報時，立即按下“急停”按鈕，關閉加熱電源，保持真空或惰性氣氛，待溫度自然降至安全范圍后排查溫控系統(tǒng)故障。
 

　　定期維護：每周清潔爐管內部殘留雜質，每月檢查密封墊老化情況并及時更換，每季度對真空泵進行換油保養(yǎng)，所有維護記錄需存檔備查。